Skuteczne sposoby oszczędzania energii w sprężarkach powietrza
Sprężone powietrze, jako jedno ze źródeł zasilania przedsiębiorstw produkcyjnych, wymaga nieprzerwanej pracy, aby zapewnić stabilność ciśnienia zasilania powietrzem.Agregat sprężarki powietrza jest „sercem” produkcji i zadań produkcyjnych.Prawidłowe działanie sprężarki powietrza to normalna działalność produkcyjna i produkcyjna.ważni ochroniarze.Ponieważ działa sprzęt, potrzebuje zasilania, a zużycie energii jest jednym z najważniejszych składników kosztów przedsiębiorstwa.
W procesie ciągłych dostaw gazu, kolejną ważną przyczyną wzrostu kosztów są nieszczelności i nieefektywne wykorzystanie całego systemu sieci gazociągów dostawczych.Sposób zmniejszenia kosztów użytkowania sprężarki powietrza jest skuteczny i można go po prostu podsumować w następujący sposób.
1. Transformacja techniczna urządzeń
Trendem w rozwoju sprzętu jest przyjęcie jednostek o wysokiej wydajności, takich jak wymiana maszyn tłokowych na sprężarki śrubowe.W porównaniu z tradycyjną sprężarką tłokową, sprężarka śrubowa ma zalety prostej konstrukcji, niewielkich rozmiarów, większej stabilności i łatwiejszej konserwacji.Zwłaszcza w ostatnich latach ciągłe pojawianie się energooszczędnych sprężarek śrubowych doprowadziło do wzrostu ich udziału w rynku z roku na rok.Różne firmy rywalizują o wprowadzenie na rynek produktów przekraczających krajowe standardy poziomu efektywności energetycznej.Transformacja techniczna sprzętu następuje we właściwym czasie.
2. Kontrola szczelności systemu sieci rurociągów
Średni wyciek sprężonego powietrza w fabryce wynosi aż 20-30%, dlatego podstawowym zadaniem oszczędzania energii jest kontrola wycieków.Wszystkie narzędzia pneumatyczne, węże, złącza, zawory, mały otwór o wielkości 1 milimetra kwadratowego, pod ciśnieniem 7 barów, stracą około 4000 juanów rocznie.Należy pilnie zoptymalizować projekt i regularnie kontrolować rurociąg sprężarki powietrza.W wyniku zużycia energii na próżno wycieka energia elektryczna wytwarzana przez energię elektryczną i wodę, co jest wielką stratą zasobów i powinno być wysoko cenione przez menedżerów przedsiębiorstw.
3. W każdym odcinku rurociągu ustawić manometry w celu kontroli spadku ciśnienia
Za każdym razem, gdy sprężone powietrze przechodzi przez urządzenie, następuje jego utrata, a ciśnienie źródła powietrza spada.Ogólnie rzecz biorąc, gdy sprężarka powietrza jest eksportowana do miejsca użytkowania w fabryce, spadek ciśnienia nie może przekroczyć 1 bara, a ściślej nie może przekroczyć 10%, czyli 0,7 bara.Spadek ciśnienia w sekcji filtra zimnego i suchego wynosi zazwyczaj 0,2 bara. Sprawdź szczegółowo spadek ciśnienia w każdej sekcji i w odpowiednim czasie wykonaj konserwację, jeśli wystąpi jakiś problem.(Każdy kilogram ciśnienia zwiększa zużycie energii o 7%-10%).
Przy wyborze sprzętu sprężonego powietrza i ocenie zapotrzebowania na ciśnienie urządzeń zużywających powietrze należy kompleksowo wziąć pod uwagę wielkość ciśnienia zasilania powietrzem i objętość dostarczanego powietrza, a ciśnienie zasilania powietrzem i całkowita moc sprzętu nie powinny być zwiększane na ślepo .W przypadku zapewnienia produkcji należy maksymalnie obniżyć ciśnienie wylotowe sprężarki powietrza.Cylindry wielu urządzeń zużywających gaz potrzebują tylko 3 do 4 barów, a kilka manipulatorów potrzebuje tylko więcej niż 6 barów.(Przy obniżeniu ciśnienia o 1 bar oszczędność energii wynosi około 7-10%).W przypadku korporacyjnego sprzętu gazowego wystarczy zapewnić produkcję i użytkowanie zgodnie ze zużyciem gazu i ciśnieniem sprzętu.
Obecnie wiodąca w kraju wysokowydajna sprężarka śrubowa, jej silnik jest o ponad 10% energooszczędny w porównaniu ze zwykłymi silnikami, ma powietrze pod stałym ciśnieniem, nie powoduje strat spowodowanych różnicą ciśnień, zużywa tyle powietrza, ile potrzebuje i nie nie trzeba ładować i rozładowywać.Ponad 30% oszczędności energii w porównaniu ze zwykłymi sprężarkami powietrza.Gaz produkcyjny szczególnie nadaje się do nowoczesnej produkcji i wytwarzania.W jednostkach o dużym zużyciu gazu można zastosować także jednostki odśrodkowe.Wysoka wydajność i duży przepływ mogą złagodzić problem niewystarczającego szczytowego zużycia gazu.
5. Wiele urządzeń przyjmuje scentralizowaną kontrolę
Scentralizowana kontrola wielu urządzeń to dobry sposób na usprawnienie nowoczesnego zarządzania przedsiębiorstwem.Scentralizowane sterowanie wieloma sprężarkami powietrza pozwala uniknąć stopniowego wzrostu ciśnienia spalin spowodowanego ustawieniem parametrów wielu sprężarek powietrza, co powoduje marnowanie energii powietrza wyjściowego.Wspólne sterowanie wieloma zespołami sprężarek powietrza, wspólne sterowanie urządzeniami i urządzeniami do przetwarzania końcowego, monitorowanie przepływu w systemie zasilania powietrzem, monitorowanie ciśnienia powietrza dostarczanego i monitorowanie temperatury powietrza dostarczanego może skutecznie uniknąć różnych problemów w działaniu sprzętu i poprawić niezawodność działania sprzętu.
6. Zmniejsz temperaturę powietrza wlotowego sprężarki powietrza
Środowisko, w którym znajduje się sprężarka powietrza, jest ogólnie bardziej odpowiednie do umieszczenia w pomieszczeniu zamkniętym.Ogólnie rzecz biorąc, temperatura wewnętrzna stacji sprężarek powietrza jest wyższa niż temperatura na zewnątrz, dlatego można rozważyć ekstrakcję gazu na zewnątrz.Wykonuj dobrą robotę, konserwując i czyszcząc sprzęt, zwiększając efekt rozpraszania ciepła przez sprężarkę powietrza, efekt wymiany wymienników ciepła, takich jak chłodzenie wodą i chłodzenie powietrzem, oraz utrzymywanie jakości oleju itp., a wszystko to może zmniejszyć zużycie energii .Zgodnie z zasadą działania sprężarki powietrza, sprężarka powietrza zasysa naturalne powietrze, a po wielostopniowej obróbce, wielostopniowa kompresja ostatecznie tworzy czyste powietrze pod wysokim ciśnieniem, które zasila inny sprzęt.Podczas całego procesu naturalne powietrze będzie stale sprężane i pochłaniało większość energii cieplnej przetworzonej z energii elektrycznej, a temperatura sprężonego powietrza odpowiednio wzrośnie.Ciągła wysoka temperatura nie sprzyja normalnej pracy sprzętu, dlatego konieczne jest ciągłe schładzanie sprzętu, a jednocześnie wdychane naturalne powietrze obniża temperaturę wlotu i zwiększa objętość wlotu powietrza jest idealnym rozwiązaniem państwo.
7. Odzysk ciepła odpadowego podczas sprężania
Odzyskiwanie ciepła odpadowego ze sprężarki powietrza zazwyczaj wykorzystuje wydajne urządzenia do odzyskiwania ciepła odpadowego do podgrzewania zimnej wody poprzez pochłanianie ciepła odpadowego ze sprężarki powietrza, minimalizując w jak największym stopniu dodatkowe zużycie energii.Można go stosować głównie do rozwiązywania problemów życia pracowników i ciepłej wody przemysłowej oraz oszczędzania dużej ilości energii dla przedsiębiorstwa, co znacznie oszczędza koszty produkcji przedsiębiorstwa.
Krótko mówiąc, poprawa efektywności wykorzystania sprężonego powietrza jest dla przedsiębiorstw jednym z ważnych działań mających na celu oszczędzanie energii i redukcję emisji.Wymaga to wspólnej uwagi menedżerów, użytkowników i operatorów, aby podjąć skuteczne środki w celu zwiększenia stopnia wykorzystania sprężarek powietrza w celu zapewnienia produkcji.Celem obniżenia kosztów użytkowania.