Firma Atlas Copco angażuje się w poprawę efektywności energetycznej stacji sprężarek powietrza w branży, a także nieustanne poprawianie efektywności energetycznej swoich produktów.Oszczędność energii w systemie sprężonego powietrza może nie tylko obniżyć koszty produkcji i zaoszczędzić pieniądze przedsiębiorstwom, ale także pomóc przedsiębiorstwom w wykorzystaniu wartości dodanej zasobów węglowych.Odkąd 1 stycznia 2019 r. oficjalnie wdrożono normę grupową CGMA 033001-2018, zatwierdzoną przez China General Machinery Industry Association, firma Atlas Copco sukcesywnie dostarcza najwyższej klasy energooszczędne, energooszczędne produkty do stacji sprężania powietrza dla przedsiębiorstw z różnych branż .Do tej pory certyfikowano 14 budynków stacji I klasy i 1 budynek stacji II klasy.
Następnie przejrzyjmy najwyższej klasy energooszczędne rozwiązania z serii stacji sprężarek powietrza firmy Atlas Copco na przykładzie kilku przypadków w różnych branżach ~
2019
Pierwsza w Chinach stacja sprężonego powietrza charakteryzująca się pierwszorzędną efektywnością energetyczną.# Qinhuangdao Daika Xinglong Piasta koła Co., Ltd. #
Ogólne rozwiązanie firmy Atlas Copco w zakresie sprężonego powietrza dostosowane do piasty koła Qinhuangdao Daika Xinglong charakteryzuje się doskonałą efektywnością energetyczną i stała się pierwszą stacją sprężonego powietrza w Chinach, która przeszła pierwszorzędny test efektywności energetycznej zgodnie z normą grupową „Przewodnik po klasyfikacji efektywności energetycznej dla sprężonego powietrza Stacje lotnicze”!
Stacja sprężonego powietrza składa się z trzech bezolejowych odśrodkowych sprężarek powietrza firmy Atlas Copco, dwóch bezolejowych sprężarek śrubowych o zmiennej częstotliwości, kompresyjnej suszarki bębnowej o zerowym zużyciu gazu, systemu odzyskiwania ciepła i innego głównego wyposażenia.
Stacja sprężonego powietrza składa się z trzech bezolejowych odśrodkowych sprężarek powietrza firmy Atlas Copco, dwóch bezolejowych sprężarek śrubowych o zmiennej częstotliwości, kompresyjnej suszarki bębnowej o zerowym zużyciu gazu, systemu odzyskiwania ciepła i innego głównego wyposażenia.
2021
Pierwsza energooszczędna stacja sprężonego powietrza klasy I w branży PCB w Chinach
W dniach 12–13 sierpnia 2021 r. firma Hefei General Mechanical and Electrical Products Testing Institute Co., Ltd. przeprowadziła 24-godzinny pomiar na stacji sprężania powietrza na płytkach wielowarstwowych PCB w budynku E w Yidun.Po 24-godzinnych ciągłych pomiarach i statystykach wydajność transmisji stacji sprężarek powietrza z wielowarstwowymi płytkami PCB w budynku E w Yidun wynosi aż 58,2%, co spełnia wymagania najwyższej klasy energooszczędnej stacji sprężarek powietrza i jest wyższy od wskaźnika pierwszej klasy wynoszącego 5,7%.
W ramach tego projektu firma Atlas Copco dostarczyła połączenie wysokowydajnej wirówki ZH710 i suszarki bębnowej sprężonego ciepła ND2000 o zerowym zużyciu gazu.Jako standardowa konfiguracja pierwszorzędnego budynku stacji energetycznej, ZH+ND może z łatwością osiągnąć pierwszorzędny wskaźnik efektywności energetycznej.
Odważ się być najlepszym na świecie # Przemysł tekstylny Fuzhou # Energooszczędna stacja sprężonego powietrza klasy I
Fuzhou to miasto tekstylne, w którym znajduje się wiele przedsiębiorstw tekstylnych, a przemysł tekstylny jest również dużym konsumentem energii.Lista pierwszorzędnych energooszczędnych budynków stacji Fujian Wanhong Textile Co., Ltd. i Fujian Changle Yongde Textile Co., Ltd. odgrywa ważną rolę w demonstracjach i promocji oszczędzania energii, co może energicznie promować energooszczędność prace oszczędnościowe i redukcyjne całej branży.# Fujian Textile Co., Ltd Korzystając z profesjonalnego łańcucha produktów Atlas Copco, wybieramy konfigurację wydajną sprężarkę odśrodkową + suszarkę cieplną z bębnem obrotowym, aby zapewnić klientom kompleksowe rozwiązanie.
Po 24-godzinnych ciągłych pomiarach i statystykach współczynnik wydajności stacji sprężarek powietrza Fujian Wanhong Textile No.1 wynosi aż 57,4%, co spełnia wymagania najwyższej klasy energooszczędnej stacji sprężarek powietrza i jest lepszy wskaźnik pierwszej klasy wynoszący 4,9%.Wskaźnik sprawności transmisji tłoczni powietrza Fujian Wanhong Textile No.2 wynosi aż 59,5%, co spełnia wymagania pierwszorzędnej energooszczędnej tłoczni powietrza i przewyższa wskaźnik pierwszej klasy wynoszący 4,5%.# Fujian Changle Textile Co., Ltd. W 2020 r. firma Yongde Textile zaprosiła dostawców do przeprowadzenia systematycznej analizy i porównania istniejącego systemu z aktualnym zapotrzebowaniem na gaz i z powodzeniem przekształciła dotychczasowy pięciopoziomowy budynek stacji efektywności energetycznej w pierwszy -poziom efektywności energetycznej budynku stacji.
Firma Atlas Copco niezależnie opracowała i zaprojektowała unikalną technologię wymiennika ciepła przyjaznego dla środowiska osuszacza chłodniczego, która zapewnia niski spadek ciśnienia i niskie zużycie energii.W połączeniu z szeregiem funkcji oszczędzających energię może zmniejszyć emisję dwutlenku węgla i koszty operacyjne.Przed transformacją roczne zużycie energii elektrycznej przez odbiorców wynosiło 3 168 400 kWh, po transformacji roczne zużycie energii elektrycznej wynosiło 2 152 500 kWh, a stopień oszczędności energii sięgał 32%.Jednocześnie zainstalowane urządzenie do odzysku ciepła zapewnia klientom dziennie bezpłatnie 24 tony ciepłej wody.
2022
Pierwsza energooszczędna stacja sprężonego powietrza klasy I w branży baterii litowych # New Energy Technology Co., Ltd. # Słowa kluczowe branżowe: bateria litowa
Ze względu na rozwój produkcji w Ningde New Energy i niską wydajność starego sprzętu, inżynierowie Atlas Copco zostali poproszeni o omówienie wstępnego planu i ostatecznie zdecydowano o dodaniu wirówek i pasujących do nich, energooszczędnych suszarek ssących o zerowym zużyciu gazu i wirówkach sprężających. wymienić niektóre stare sprężarki śrubowe z wtryskiem oleju innych marek, aby poprawić poziom efektywności energetycznej.
Rzeczywiste zapotrzebowanie sprężarki powietrza wynosi 240 m3/min, a sprężarkowa suszarka ssąca z zerowym zużyciem gazu potrzebuje ≥ 260 m/min (wymagane ciśnienie jest zmniejszone, powierzchnia jest mała) i pasujący precyzyjny filtr.Specyficzny gaz procesowy dzieli się na trzy etapy, aby zrealizować bieżące zapotrzebowanie produkcyjne: Najpierw wyreguluj zużycie gazu, użyj starego sprzętu i użyj starej śruby wtrysku oleju, aby zrównoważyć objętość gazu;Po drugie, prędkość 100 m/min zastępuje starą maszynę śrubową z wtryskiem oleju o wysokim zużyciu energii;Po trzecie, zwiększ wydajność linii produkcyjnej o wydajności 140 m3/min, aby zwiększyć zużycie nowego gazu.
Ostatecznie został on oceniony przez Generalny Instytut Testowania Produktów Mechanicznych i Elektrycznych Hefei, stwierdzając skok w jakości wykorzystania sprężonego powietrza w zakresie efektywności energetycznej.Mądrze jest pomyślnie wymienić sprężarkę i osuszacz wsteczny na podstawie pomiarów i porównań zużycia energii firmy Atlas Copco. Zasłużone jest również to, że projekt ostatecznie stanie się pierwszorzędnym budynkiem stacji zapewniającym efektywność energetyczną w branży akumulatorów litowych.Najwyższej klasy energooszczędna stacja sprężonego powietrza w przemyśle szklarskim # Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. # Słowa kluczowe branżowe: szkło samochodowe Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. chce przekształcić pierwotny budynek stacji sprężarek powietrza w celu zmniejszenia energochłonność gazu produkcyjnego.
Dział inżynieryjny firmy Atlas Copco udał się na miejsce, przeprowadził serię testów natężenia przepływu i zużycia energii przez oryginalne wyposażenie i ostatecznie podjął decyzję o wymianie oryginalnej sprężarki śrubowej z mikroolejem na wirówkę + osuszacz powietrza, aby zapewnić scentralizowane dostarczanie powietrza do produkcja.Program ten może nie tylko poprawić efektywność energetyczną budynku stacji sprężarek powietrza i pomóc poprawić wydajność produkcji, ale także zmniejszyć koszty czuwania i koszty produkcji.Ponadto zaprojektowany system odzysku ciepła odpadowego może skrócić okres zwrotu inwestycji do jednego roku, pomagając w dalszym obniżeniu kosztów przedsiębiorstwa.Ostatecznie, według oceny Generalnego Instytutu Testowania Produktów Mechanicznych i Elektrycznych Hefei, kompleksowy wskaźnik efektywności budynku stacji sprężarek powietrza osiągnął 60,6%, czyli o 3,1% więcej niż pierwszorzędny wskaźnik efektywności energetycznej.