Po pierwsze, technologia odzyskiwania i wykorzystania ciepła odpadowego ze sprężarek odśrodkowych w globalnym zapotrzebowaniu na energię stale rośnie, a rzeczywista podaż w stosunkowo pogarszającej się trudnej sytuacji, oszczędność energii i redukcja emisji są konieczne.Fabryki również poszukiwały przestrzeni potencjalnej do oszczędzania energii, a systemy sprężonego powietrza oferują potencjał ogromnych oszczędności energii.Odśrodkowe Sprężone powietrze jest jednym z najczęściej stosowanych źródeł energii w przemyśle.Odśrodkowe sprężarki powietrza są sprężarkami prędkościowymi ze względu na ich zwartą konstrukcję, niewielką wagę, szeroki zakres wydajności spalin i niewielką liczbę delikatnych części, model użytkowy ma zalety niezawodnej pracy, długiej żywotności, braku zanieczyszczenia gazów spalinowych poprzez smarowanie olej, wysokiej jakości dostawy gazu, stabilna i niezawodna praca i jest odpowiedni dla przedsiębiorstw o dużym zużyciu gazu i wysokiej jakości gazu, na przykład farmaceutycznych, elektronicznych, stalowych i innych dużych przedsiębiorstw, ogólny wybór odśrodkowej sprężarki powietrza jest szerzej stosowany w nowoczesnych gałęziach przemysłu.
Zdjęcia mają wyłącznie charakter poglądowy
Uzyskanie dobrego sprężonego powietrza wymaga dużo energii.W większości przedsiębiorstw produkcyjnych sprężone powietrze stanowi od 20% do 55% całkowitego zużycia energii elektrycznej.Analiza inwestycji w pięcioletni system sprężonego powietrza pokazuje, że energia elektryczna stanowi 77% całkowitych kosztów, a 85% zużycia energii jest przekształcane w ciepło (ciepło sprężania).Uwolnienie tego „nadmiaru” ciepła do powietrza wpływa na środowisko i powoduje zanieczyszczenie „ciepłem”.Dla Przedsiębiorstw, jeśli chcemy rozwiązać problem ciepłej wody użytkowej, takiej jak kąpiele pracowników, ogrzewanie, czy ciepłej wody przemysłowej, np. czyszczenie i suszenie linii produkcyjnych, trzeba kupić energię, prąd, węgiel, gaz ziemny, parę wodną, i tak dalej.Te źródła energii nie tylko wymagają dużych inwestycji finansowych, ale także powodują emisję dwutlenku węgla, dlatego zmniejszenie zużycia energii i recykling ciepła oznacza niższe koszty operacyjne!
Duża liczba odśrodkowych sprężarek powietrza jest źródłem ciepła w wyniku zużycia energii elektrycznej, jest ona zużywana głównie w następujący sposób: 1) 38% energii elektrycznej zamienionej na energię cieplną jest magazynowane w chłodnicy pierwszego stopnia. Sprężone powietrze jest odprowadzane przez chłodzenie woda, 2)28% energii elektrycznej zamienionej na energię cieplną jest magazynowane w chłodnicy drugiego stopnia Sprężone powietrze i odprowadzane przez wodę chłodzącą, 3)28% energii elektrycznej zamienionej na energię cieplną jest magazynowane w chłodnicy trzeciego stopnia Sprężone powietrze i jest odprowadzane przez wodę chłodzącą, a 4)6% energii elektrycznej zamienionej na energię cieplną jest magazynowane w oleju smarowym i odprowadzane przez wodę chłodzącą.
Jak widać z powyższego, w przypadku sprężarki odśrodkowej zamieniana jest ona na energię cieplną, z czego około 94% można odzyskać.Urządzenie do odzyskiwania energii cieplnej ma za zadanie odzyskiwać większość powyższej energii cieplnej w postaci gorącej wody, przy założeniu, że nie będzie to miało negatywnego wpływu na wydajność sprężarki.Stopień odzysku trzeciego stopnia może osiągnąć 28% rzeczywistej mocy na wale wejściowym, stopień odzysku pierwszego i drugiego stopnia może osiągnąć 60–70% rzeczywistej mocy na wale wejściowym, a całkowity stopień odzysku trzeciego stopnia może osiągnąć 80% rzeczywistej mocy na wale wejściowym.Poprzez transformację sprężarki, może ona mieć formę recyklingu gorącej wody dla przedsiębiorstw, aby zaoszczędzić dużo energii.Obecnie coraz więcej użytkowników na rynku zaczęło zwracać uwagę na transformację wirówek.Odzysk ciepła za pomocą sprężarki odśrodkowej musi być zgodny z następującymi zasadami: 1. Zapewnić bezpieczeństwo i stabilność maszyny.2. Zapewnij bezpieczeństwo i stabilność dostaw wody.3. Proces odzyskiwania energii mający na celu zmniejszenie całkowitego zużycia energii podczas pracy systemu, co może również poprawić wykorzystanie energii sprzętu;4. Na koniec, w celu odzyskania ciepła, medium podgrzewa się do najwyższej możliwej temperatury, aby zwiększyć zakres zastosowania.Po drugie, odzysk ciepła odpadowego ze sprężarki odśrodkowej i wykorzystanie rzeczywistej analizy przypadku
Na przykład duża firma farmaceutyczna w prowincji Hubei wykorzystuje ogrzewanie elektryczne do zaspokojenia potrzeb związanych z ogrzewaniem ścieków w procesie produkcyjnym.Technologia Ruiqi do pierwszej transformacji sprężarki odśrodkowej, praca w terenie dla niskociśnieniowej sprężarki odśrodkowej o mocy 1250 kW, 2 kg, stopień obciążenia 100%, czas pracy wynosi 24 godziny, jest to sprężone powietrze o wysokiej temperaturze.Koncepcja projektu polega na skierowaniu wysokotemperaturowego sprężonego powietrza do jednostki odzysku ciepła odpadowego, powrocie do chłodnicy po zakończeniu wymiany ciepła i zainstalowaniu automatycznego proporcjonalnego zaworu integralnego na wlocie wody obiegowej do chłodnicy w celu regulacji przepływu wody obiegowej , upewnij się, że temperatura spalin mieści się w zakresie 50 ° C i zainstaluj zawory obejściowe, aby zapewnić, że sprężone powietrze o wysokiej temperaturze dostanie się do chłodnicy oleju z obejścia podczas konserwacji i naprawy jednostki odzysku ciepła odpadowego, aby zapewnić stabilną działanie systemu.Dopływ systemu odzyskiwania ciepła odpadowego jest pobierany z wieży chłodniczej na miejscu, a czynnikiem wymiany ciepła jest woda o temperaturze 30-45 ° C, która zapobiega zbyt twardej jakości wody, zanieczyszczeniom i nadmiernej korozji, osadzaniu się kamienia, blokowanie i inne zjawiska, zwiększają koszty utrzymania przedsiębiorstwa.Instalacja wodna jednostki odzysku ciepła odpadowego będzie zasilana poprzez dodanie rurociągowej pompy obiegowej, która pobiera wodę z wieży chłodniczej i dostarcza ją do jednostki odzysku ciepła odpadowego w celu podgrzania do zadanej temperatury przed wejściem do basenu grzewczego ścieków.
Projekt programu opiera się na parametrach meteorologicznych najcieplejszego miesiąca lata, czyli około 20 G/kg.Zimą, gdy warunki pracy są w pełni obciążone, schemat działa zgodnie z przedziałem temperatur podanym przez klienta, a najniższa temperatura wynosi 126 stopni, a temperatura jest obniżana do mniej niż 50 stopni, w tym czasie obciążenie cieplne wynosi około 479 kw, zgodnie z najniższymi 30 stopniami poboru wody, może wytworzyć 80 stopni wody odsalania około 8460 kg/h.W porównaniu z letnimi warunkami pracy, zimowe warunki pracy wymagają bardziej rygorystycznej powierzchni wymiany ciepła.Poniższy rysunek przedstawia rzeczywiste warunki pracy w styczniu zimy, gdy temperatura powietrza na wlocie wynosi 129°C, temperatura powietrza na wylocie 57,1°C, a temperatura wody na wlocie 25°C, gdy temperatura ciepłej wody z bezpośredniego wylot ciepła jest zaprojektowany na 80 ° C, wydajność ciepłej wody na godzinę wynosi 8,61 m3.24 godziny na dostarczenie ciepłej wody dla przedsiębiorstwa ok. 207 M3.
W porównaniu z letnim trybem pracy, zimowy tryb pracy jest bardziej rygorystyczny.Do zimowych warunków pracy przykładowo 330 dni w roku przedsiębiorstwo dostarcza 68310m3 ciepłej wody.1 M3 woda od 25°C wzrost temperatury 80°C ciepło: Q = cm (T2-T1) = 1 kcal/kg/° C × 1000 kg × (80°C-25°C-RRB- = 55KCALkcal może zaoszczędzić energię dla przedsiębiorstwa: 68M30 m3 * 55000 kcal = 375705000 kcal
Projekt pozwala zaoszczędzić około 357 505 000 kcal energii rocznie, co odpowiada 7 636 tonom pary rocznie;529 197 metrów sześciennych gazu ziemnego;459,8592 kWh energii elektrycznej;1192 ton węgla standardowego;i około 3098 ton emisji CO2 rocznie.Każdego roku przedsiębiorstwo oszczędza koszty ogrzewania energią elektryczną o około 3 miliony juanów.Pokazuje to, że ulepszenia w zakresie oszczędzania energii mogą nie tylko zmniejszyć presję na rządowe dostawy energii i budownictwo, zmniejszyć zanieczyszczenie gazami odlotowymi i chronić środowisko, ale co ważniejsze, umożliwić przedsiębiorstwom zmniejszenie zużycia energii i zmniejszenie własnych kosztów operacyjnych.