Pełna wiedza na temat instalacji sprężonego powietrza
System sprężonego powietrza składa się z urządzeń źródła powietrza, urządzeń do oczyszczania źródła powietrza i powiązanych rurociągów w wąskim znaczeniu.W szerokim znaczeniu pneumatyczne elementy pomocnicze, pneumatyczne elementy uruchamiające, pneumatyczne elementy sterujące i elementy podciśnieniowe należą do kategorii układów sprężonego powietrza.Zwykle wyposażeniem stacji sprężarek powietrza jest system sprężonego powietrza w wąskim znaczeniu.Poniższy rysunek przedstawia typowy schemat blokowy instalacji sprężonego powietrza:
Urządzenia źródła powietrza (sprężarka powietrza) zasysają atmosferę, sprężają naturalne powietrze do sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem i usuwają ze sprężonego powietrza zanieczyszczenia, takie jak wilgoć, olej i inne zanieczyszczenia, poprzez urządzenia oczyszczające.Powietrze w przyrodzie jest mieszaniną wielu gazów (O, N, CO itp.), a jednym z nich jest para wodna.Powietrze zawierające pewną ilość pary wodnej nazywa się powietrzem mokrym, a powietrze bez pary wodnej nazywa się powietrzem suchym.Powietrze wokół nas jest powietrzem wilgotnym, zatem czynnikiem roboczym sprężarki powietrza jest naturalnie wilgotne powietrze.Chociaż zawartość pary wodnej w wilgotnym powietrzu jest stosunkowo niewielka, to jej zawartość ma ogromny wpływ na właściwości fizyczne wilgotnego powietrza.W systemie oczyszczania sprężonego powietrza osuszanie sprężonego powietrza jest jednym z głównych elementów.W pewnych warunkach temperatury i ciśnienia zawartość pary wodnej w wilgotnym powietrzu (czyli gęstość pary wodnej) jest ograniczona.W określonej temperaturze, gdy ilość pary wodnej osiąga maksymalną możliwą zawartość, wilgotne powietrze w tym czasie nazywa się powietrzem nasyconym.Wilgotne powietrze, w którym para wodna nie osiąga maksymalnej możliwej zawartości, nazywa się powietrzem nienasyconym.Kiedy nienasycone powietrze staje się powietrzem nasyconym, krople wody w stanie ciekłym będą skroplić się z mokrego powietrza, co nazywa się „kondensacją”.Kondensacja rosy jest zjawiskiem powszechnym, np. latem wilgotność powietrza jest bardzo wysoka, łatwo jest utworzyć kropelki wody na powierzchni rur wodociągowych, a w zimowy poranek kropelki wody pojawią się na szklanych oknach mieszkańców, które są wszystkie skutki kondensacji rosy spowodowane schładzaniem wilgotnego powietrza pod stałym ciśnieniem.Jak wspomniano powyżej, temperaturę nienasyconego powietrza nazywa się punktem rosy, gdy temperatura zostaje obniżona do stanu nasycenia, przy jednoczesnym utrzymaniu ciśnienia cząstkowego pary wodnej na niezmienionym poziomie (to znaczy przy niezmienionej bezwzględnej zawartości wody).Gdy temperatura spadnie do temperatury punktu rosy, następuje „kondensacja”.Punkt rosy mokrego powietrza jest związany nie tylko z temperaturą, ale także z zawartością wilgoci w wilgotnym powietrzu.Punkt rosy jest wysoki przy dużej zawartości wody i niski przy małej zawartości wody.
Temperatura punktu rosy odgrywa ważną rolę w projektowaniu sprężarek.Na przykład, gdy temperatura na wylocie sprężarki powietrza jest zbyt niska, mieszanina oleju i gazu będzie się skraplać w beczce oleju i gazu z powodu niskiej temperatury, co spowoduje, że olej smarowy będzie zawierał wodę i wpłynie na efekt smarowania.Dlatego.Temperatura wylotowa sprężarki powietrza musi być zaprojektowana tak, aby nie była niższa niż temperatura punktu rosy przy odpowiednim ciśnieniu cząstkowym.Atmosferyczny punkt rosy to także temperatura punktu rosy pod ciśnieniem atmosferycznym.Podobnie ciśnieniowy punkt rosy odnosi się do temperatury punktu rosy sprężonego powietrza.Odpowiednia zależność między ciśnieniowym punktem rosy a atmosferycznym punktem rosy jest powiązana ze stopniem sprężania.Przy tym samym ciśnieniowym punkcie rosy, im większy stopień sprężania, tym niższy atmosferyczny punkt rosy.Sprężone powietrze ze sprężarki powietrza jest bardzo zanieczyszczone.Do głównych substancji zanieczyszczających należą: woda (kropelki wody w postaci cieczy, mgła wodna i para wodna w stanie gazowym), mgła resztkowa oleju smarowego (rozpylone kropelki oleju i pary oleju), zanieczyszczenia stałe (szlam rdzy, proszek metalowy, proszek gumowy, cząstki smoły i materiały filtracyjne), materiały uszczelniające itp.), szkodliwe zanieczyszczenia chemiczne i inne zanieczyszczenia.Zepsuty olej smarowy powoduje uszkodzenie gumy, tworzyw sztucznych i materiałów uszczelniających, powoduje awarię działania zaworów i zanieczyszcza produkty.Wilgoć i pył powodują rdzę i korozję metalowych urządzeń i rurociągów, powodują zablokowanie lub zużycie ruchomych części, powodują nieprawidłowe działanie lub wycieki elementów pneumatycznych, a wilgoć i pył mogą również blokować otwory przepustnic lub sita filtrów.W zimnych obszarach rurociągi zamarzają lub pękają po zamarznięciu wilgoci.Ze względu na złą jakość powietrza niezawodność i żywotność układu pneumatycznego są znacznie zmniejszone, a spowodowane przez to straty często znacznie przekraczają koszt i koszty konserwacji urządzenia do uzdatniania powietrza, dlatego absolutnie konieczne jest wybranie systemu uzdatniania źródła powietrza prawidłowo.
Jakie jest główne źródło wilgoci w sprężonym powietrzu?Głównym źródłem wilgoci w sprężonym powietrzu jest para wodna zasysana przez sprężarkę powietrza wraz z powietrzem.Po wejściu mokrego powietrza do sprężarki powietrza, podczas procesu sprężania duża ilość pary wodnej jest wyciskana do ciekłej wody, co znacznie zmniejsza wilgotność względną sprężonego powietrza na wylocie sprężarki powietrza.Jeśli ciśnienie w układzie wynosi 0,7 MPa, a wilgotność względna wdychanego powietrza wynosi 80%, sprężone powietrze wychodzące ze sprężarki powietrza jest nasycone pod ciśnieniem, ale jeśli zostanie przeliczone na ciśnienie atmosferyczne przed sprężaniem, jego wilgotność względna wynosi tylko 6 ~10%.Oznacza to, że zawartość wody w sprężonym powietrzu została znacznie zmniejszona.Jednakże wraz ze stopniowym spadkiem temperatury w gazociągach i urządzeniach gazowych, w sprężonym powietrzu nadal będzie się skraplać duża ilość wody w stanie ciekłym.Jak powstaje zanieczyszczenie olejem w sprężonym powietrzu?Głównymi źródłami zanieczyszczeń olejowych w sprężonym powietrzu są olej smarowy sprężarki powietrza, pary oleju i zawieszone w powietrzu kropelki oleju oraz oleje smarowe elementów pneumatycznych układu.Obecnie, z wyjątkiem odśrodkowych i membranowych sprężarek powietrza, prawie wszystkie sprężarki powietrza (w tym wszystkie rodzaje bezolejowych sprężarek powietrza smarowanych) dostarczają brudny olej (krople oleju, mgła olejowa, opary oleju i zwęglone produkty rozszczepienia) do gazociągu do niektórych zakres.Wysoka temperatura komory sprężania sprężarki powietrza powoduje odparowanie, pęknięcie i utlenienie około 5% ~ 6% oleju, co gromadzi się w wewnętrznej ścianie rurociągu sprężarki powietrza w postaci warstwy węgla i lakieru, a frakcja lekka zostanie wprowadzona do układu za pomocą sprężonego powietrza w postaci pary i drobnej zawiesiny.Krótko mówiąc, wszystkie oleje i środki smarne zmieszane ze sprężonym powietrzem można uznać za materiały zanieczyszczone olejem w układach, które nie wymagają dodawania środków smarnych podczas pracy.W przypadku systemu, który wymaga dodania środków smarnych do pracy, wszystkie farby antykorozyjne i olej sprężarkowy zawarte w sprężonym powietrzu są uważane za zanieczyszczenia olejowe.
W jaki sposób zanieczyszczenia stałe dostają się do sprężonego powietrza?Źródła zanieczyszczeń stałych w sprężonym powietrzu obejmują głównie: (1) W otaczającej atmosferze znajdują się różne zanieczyszczenia o różnej wielkości cząstek.Nawet jeśli na wlocie powietrza do sprężarki powietrza zainstalowany jest filtr powietrza, zwykle zanieczyszczenia w postaci aerozolu o wielkości poniżej 5 μm mogą przedostać się do sprężarki wraz z wdychanym powietrzem i zmieszać się z olejem i wodą, aby przedostać się do rurociągu wydechowego podczas sprężania.(2) Kiedy sprężarka powietrza pracuje, części ocierają się i zderzają ze sobą, uszczelki starzeją się i odpadają, a olej smarowy ulega zwęgleniu i rozszczepieniu w wysokiej temperaturze, co można powiedzieć, że cząstki stałe, takie jak cząstki metalu , pył gumowy i rozszczepienie węgla przedostają się do gazociągu.Jakie jest wyposażenie źródła powietrza?Co tam jest?Urządzeniem źródłowym jest generator sprężonego powietrza-sprężarka powietrza (sprężarka powietrza).Istnieje wiele typów sprężarek powietrza, takich jak tłokowe, odśrodkowe, śrubowe, ślizgowe i spiralne.
Sprężone powietrze wypływające ze sprężarki powietrza zawiera wiele substancji zanieczyszczających, takich jak wilgoć, olej i kurz, dlatego konieczne jest użycie sprzętu oczyszczającego w celu prawidłowego usunięcia tych zanieczyszczeń, aby uniknąć ich szkodliwego wpływu na normalną pracę układu pneumatycznego.Sprzęt do oczyszczania źródła powietrza to ogólne określenie wielu urządzeń i urządzeń.Sprzęt do oczyszczania źródła gazu jest również często nazywany w branży sprzętem do obróbki końcowej, co zwykle odnosi się do zbiorników magazynujących gaz, suszarek, filtrów i tak dalej.● Zbiornik gazu Zadaniem zbiornika gazu jest eliminacja pulsacji ciśnienia, dalsze oddzielanie wody i oleju od sprężonego powietrza poprzez rozprężanie adiabatyczne i naturalne chłodzenie oraz magazynowanie określonej ilości gazu.Z jednej strony może złagodzić sprzeczność, że zużycie gazu jest w krótkim czasie większe niż gaz wyjściowy sprężarki, z drugiej strony może przez krótki czas utrzymać dopływ gazu w przypadku awarii sprężarki powietrza lub traci moc, aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu pneumatycznego.
Sprężone powietrze wypływające ze sprężarki powietrza zawiera wiele substancji zanieczyszczających, takich jak wilgoć, olej i kurz, dlatego konieczne jest użycie sprzętu oczyszczającego w celu prawidłowego usunięcia tych zanieczyszczeń, aby uniknąć ich szkodliwego wpływu na normalną pracę układu pneumatycznego.Sprzęt do oczyszczania źródła powietrza to ogólne określenie wielu urządzeń i urządzeń.Sprzęt do oczyszczania źródła gazu jest również często nazywany w branży sprzętem do obróbki końcowej, co zwykle odnosi się do zbiorników magazynujących gaz, suszarek, filtrów i tak dalej.● Zbiornik gazu Zadaniem zbiornika gazu jest eliminacja pulsacji ciśnienia, dalsze oddzielanie wody i oleju od sprężonego powietrza poprzez rozprężanie adiabatyczne i naturalne chłodzenie oraz magazynowanie określonej ilości gazu.Z jednej strony może złagodzić sprzeczność, że zużycie gazu jest w krótkim czasie większe niż gaz wyjściowy sprężarki, z drugiej strony może przez krótki czas utrzymać dopływ gazu w przypadku awarii sprężarki powietrza lub traci moc, aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu pneumatycznego.
● Osuszacz Osuszacz sprężonego powietrza, jak sama nazwa wskazuje, jest rodzajem urządzenia do usuwania wody ze sprężonego powietrza.Powszechnie stosowane są dwa typy: liofilizator i suszarka adsorpcyjna, a także suszarka rozpływająca się i suszarka z membraną polimerową.Liofilizator to najczęściej używany sprzęt do odwadniania sprężonego powietrza, który jest zwykle stosowany w sytuacjach, w których wymagana jest jakość ogólnych źródeł gazu.Liofilizator ma tę cechę, że ciśnienie cząstkowe pary wodnej w sprężonym powietrzu zależy od temperatury sprężonego powietrza do schłodzenia i odwodnienia.Liofilizator na sprężone powietrze jest ogólnie określany w branży jako „zimna suszarka”.Jego główną funkcją jest zmniejszenie zawartości wody w sprężonym powietrzu, czyli obniżenie temperatury punktu rosy sprężonego powietrza.Ogólnie rzecz biorąc, przemysłowy system sprężonego powietrza jest jednym z niezbędnych urządzeń do suszenia i oczyszczania sprężonego powietrza (znanego również jako obróbka końcowa).
1 podstawowe zasady Sprężone powietrze można sprężać, chłodzić, absorbować i innymi metodami, aby osiągnąć cel usuwania pary wodnej.Liofilizacja to metoda stosowania chłodzenia.Jak wiemy, powietrze sprężone przez sprężarkę powietrza zawiera wszelkiego rodzaju gazy i parę wodną, więc jest to powietrze mokre.Zawartość wilgoci w wilgotnym powietrzu jest odwrotnie proporcjonalna do całkowitego ciśnienia, to znaczy im wyższe ciśnienie, tym mniejsza zawartość wilgoci.Po wzroście ciśnienia powietrza para wodna w powietrzu przekraczająca możliwą zawartość skondensuje się w wodę (tzn. objętość sprężonego powietrza staje się mniejsza i nie jest w stanie pomieścić pierwotnej pary wodnej).Odnosi się to do pierwotnego powietrza podczas wdychania, zawartość wilgoci jest mniejsza (tutaj odnosi się do faktu, że ta część sprężonego powietrza jest przywracana do stanu niesprężonego).Jednakże na wylocie sprężarki powietrza znajduje się nadal sprężone powietrze, a zawartość pary wodnej w nim osiąga maksymalną możliwą wartość, czyli znajduje się w krytycznym stanie gazowo-cieczowym.W tym momencie sprężone powietrze nazywa się stanem nasycenia, więc dopóki jest lekko pod ciśnieniem, para wodna natychmiast zmieni się z gazu w ciecz, to znaczy woda będzie się skraplać.Załóżmy, że powietrze jest mokrą gąbką, która pochłania wodę, a zawarta w niej wilgoć to wilgoć wdychana.Jeżeli z gąbki zostanie wyciśnięta na siłę część wody, zawartość wilgoci w gąbce ulegnie stosunkowo zmniejszeniu.Jeśli pozwolisz gąbce zregenerować się, będzie ona naturalnie bardziej sucha niż oryginalna gąbka.Osiąga się to również cel odwodnienia i suszenia poprzez zwiększanie ciśnienia.Jeśli po osiągnięciu określonej siły w procesie ściskania gąbki nie zostanie zastosowana żadna siła, woda przestanie się wyciskać, co jest stanem nasycenia.Kontynuuj zwiększanie intensywności wyciskania, woda nadal wypływa.Dlatego sama sprężarka powietrza ma funkcję usuwania wody, a stosowaną metodą jest zwiększanie ciśnienia.Jednak nie taki jest cel sprężarki powietrza, ale „uciążliwość”.Dlaczego nie zastosować „zwiększania ciśnienia” jako metody usuwania wody ze sprężonego powietrza?Dzieje się tak głównie ze względu na oszczędność, zwiększenie ciśnienia o 1 kg.Zużywanie około 7% energii jest dość nieekonomiczne.Jednak „chłodzenie” w celu usunięcia wody jest stosunkowo ekonomiczne, a zamrażarka wykorzystuje do osiągnięcia swojego celu podobną zasadę, jak osuszanie klimatyzacji.Ponieważ gęstość pary wodnej nasyconej jest ograniczona, w zakresie ciśnienia aerodynamicznego (2MPa), można uznać, że gęstość pary wodnej w powietrzu nasyconym zależy tylko od temperatury i nie ma nic wspólnego z ciśnieniem powietrza.Im wyższa temperatura, tym większa gęstość pary wodnej w nasyconym powietrzu i tym więcej wody.Wręcz przeciwnie, im niższa temperatura, tym mniej wody (można to zrozumieć ze zdrowego rozsądku, zimą sucho i zimno, a latem wilgotno i gorąco).Sprężone powietrze schładza się do najniższej możliwej temperatury, dzięki czemu gęstość zawartej w nim pary wodnej ulega zmniejszeniu i powstaje „kondensacja”, a powstałe w wyniku tej kondensacji drobne kropelki wody są zbierane i odprowadzane, osiągając w ten sposób cel: usuwanie wody ze sprężonego powietrza.Ponieważ zachodzi proces skraplania i skraplania do wody, temperatura nie powinna być niższa niż „punkt zamarzania”, w przeciwnym razie zjawisko zamarzania nie będzie skutecznie odprowadzać wody.Zwykle nominalna „temperatura punktu rosy pod ciśnieniem” liofilizatora wynosi przeważnie 2 ~ 10 ℃.Na przykład „ciśnieniowy punkt rosy” wynoszący 0,7 MPa przy 10°C jest przeliczany na „atmosferyczny punkt rosy” wynoszący -16°C.Można rozumieć, że jeśli sprężone powietrze będzie używane w środowisku nie niższym niż -16℃, po wypuszczeniu do atmosfery nie będzie już wody w stanie ciekłym.Wszystkie metody usuwania wody ze sprężonego powietrza są jedynie stosunkowo suche i spełniają pewną wymaganą suchość.Całkowite usunięcie wilgoci jest niemożliwe, a dążenie do wysuszenia przekraczającego wymagania użytkowe jest bardzo nieekonomiczne.2 zasada działania Osuszacz zamrażający sprężone powietrze może zmniejszyć zawartość wilgoci w sprężonym powietrzu poprzez chłodzenie sprężonego powietrza i kondensację pary wodnej w sprężonym powietrzu w kropelki.Skroplone krople cieczy są odprowadzane z urządzenia poprzez automatyczny system odprowadzania wody.Dopóki temperatura otoczenia rurociągu za wylotem suszarni nie będzie niższa niż temperatura punktu rosy na wyjściu z parownika, nie wystąpi zjawisko wtórnej kondensacji.
Proces sprężonego powietrza: Sprężone powietrze wchodzi do wymiennika ciepła powietrza (podgrzewacza) [1], aby początkowo obniżyć temperaturę sprężonego powietrza o wysokiej temperaturze, a następnie wchodzi do wymiennika ciepła freon/powietrze (parownik) [2], gdzie sprężone powietrze jest wyjątkowo chłodne, a temperatura znacznie spada do temperatury punktu rosy.Oddzielona woda w stanie ciekłym i sprężone powietrze są oddzielane w separatorze wody [3], a oddzielona woda jest odprowadzana z maszyny za pomocą automatycznego urządzenia odwadniającego.Sprężone powietrze wymienia ciepło z niskotemperaturowym czynnikiem chłodniczym w parowniku [2], a temperatura sprężonego powietrza w tym czasie jest bardzo niska, w przybliżeniu równa temperaturze punktu rosy wynoszącej 2 ~ 10 ℃.Jeżeli nie ma specjalnych wymagań (tzn. nie ma wymagań dotyczących niskiej temperatury sprężonego powietrza), zwykle sprężone powietrze powróci do wymiennika ciepła powietrza (podgrzewacza wstępnego) [1], aby wymienić ciepło ze sprężonym powietrzem o wysokiej temperaturze, które właśnie zostało trafił do zimnej suszarki.Celem tego jest: (1) efektywne wykorzystanie „zimna odpadowego” osuszonego sprężonego powietrza do wstępnego schłodzenia sprężonego powietrza o wysokiej temperaturze wchodzącego właśnie do zimnej suszarki, aby zmniejszyć obciążenie chłodnicze zimnej suszarki;(2) aby zapobiec wtórnym problemom, takim jak kondensacja, kapanie, rdza itp. poza końcowym rurociągiem, spowodowanym przez sprężone powietrze o niskiej temperaturze po suszeniu.Proces chłodzenia: Czynnik chłodniczy Freon dostaje się do sprężarki [4], a po sprężeniu wzrasta ciśnienie (wzrasta także temperatura).Gdy jest ono nieco wyższe od ciśnienia w skraplaczu, pary czynnika chłodniczego pod wysokim ciśnieniem są odprowadzane do skraplacza [6].W skraplaczu para czynnika chłodniczego o wyższej temperaturze i ciśnieniu wymienia ciepło z powietrzem (chłodzenie powietrzem) lub wodą chłodzącą (chłodzenie wodą) o niższej temperaturze, w ten sposób skraplając czynnik chłodniczy Freon do stanu ciekłego.W tym czasie ciekły czynnik chłodniczy zostaje rozhermetyzowany (schłodzony) przez kapilarę/zawór rozprężny [8], a następnie dostaje się do wymiennika ciepła freon/powietrze (parownik) [2], gdzie pobiera ciepło sprężonego powietrza i ulega zgazowaniu.Schłodzone sprężone powietrze jest schładzane, a odparowane pary czynnika chłodniczego są zasysane przez sprężarkę w celu rozpoczęcia kolejnego cyklu.
Czynnik chłodniczy w układzie przechodzi cykl obejmujący cztery procesy: sprężanie, kondensację, rozprężanie (dławienie) i parowanie.Poprzez ciągły cykl chłodniczy realizowany jest cel zamrażania sprężonego powietrza.4 Funkcja każdego elementu Powietrzny wymiennik ciepła Aby zapobiec tworzeniu się skroplonej wody na zewnętrznej ścianie rurociągu zewnętrznego, powietrze po liofilizacji opuszcza parownik i wymienia ciepło ze sprężonym powietrzem o wysokiej temperaturze i wilgotnym ciepłem w powietrzu ponownie wymiennik ciepła.Jednocześnie temperatura powietrza wpływającego do parownika ulega znacznemu obniżeniu.wymiana ciepła Czynnik chłodniczy pochłania ciepło i rozpręża się w parowniku, przechodząc z cieczy w gaz, a sprężone powietrze wymienia ciepło w celu ochłodzenia, w wyniku czego para wodna w sprężonym powietrzu zmienia się z gazu w ciecz.separator wody Oddzielona woda w stanie ciekłym jest oddzielana od sprężonego powietrza w separatorze wody.Im wyższa skuteczność separacji separatora wody, tym mniejszy udział ciekłej wody ponownie ulatniającej się do sprężonego powietrza i tym niższy ciśnieniowy punkt rosy sprężonego powietrza.sprężarka Gazowy czynnik chłodniczy wchodzi do sprężarki chłodniczej i jest sprężany, aby uzyskać gazowy czynnik chłodniczy o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.zawór obejściowy Jeśli temperatura oddzielonej wody w stanie ciekłym spadnie poniżej punktu zamarzania, skondensowany lód spowoduje zablokowanie lodu.Zawór obejściowy może kontrolować temperaturę chłodzenia i ciśnieniowy punkt rosy przy stabilnej temperaturze (1 ~ 6 ℃).skraplacz Skraplacz obniża temperaturę czynnika chłodniczego, a czynnik chłodniczy zmienia się ze stanu gazowego o wysokiej temperaturze w stan ciekły o niskiej temperaturze.filtr Filtr skutecznie filtruje zanieczyszczenia czynnika chłodniczego.Zawór kapilarny/rozprężny Po przejściu przez zawór kapilarny/rozprężny czynnik chłodniczy zwiększa swoją objętość i obniża temperaturę, stając się cieczą o niskiej temperaturze i niskim ciśnieniu.separator gaz-ciecz Gdy ciekły czynnik chłodniczy przedostanie się do sprężarki, może wystąpić zjawisko młota cieczowego, które może doprowadzić do uszkodzenia sprężarki chłodniczej.Tylko gazowy czynnik chłodniczy może przedostać się do sprężarki chłodniczej przez separator gaz-ciecz czynnika chłodniczego.Automatyczny odwadniacz Automatyczny odwadniacz regularnie odprowadza płynną wodę zgromadzoną na dnie separatora na zewnątrz urządzenia.Liofilizator ma zalety zwartej konstrukcji, wygodnego użytkowania i konserwacji, niskich kosztów konserwacji itp. i nadaje się do zastosowań, w których temperatura punktu rosy sprężonego powietrza nie jest zbyt niska (powyżej 0 ℃).Osuszacz adsorpcyjny wykorzystuje środek suszący do osuszania i suszenia wymuszonego sprężonego powietrza.Regeneracyjna suszarka adsorpcyjna jest często stosowana w życiu codziennym.
● Filtry Filtry dzielą się na główny filtr rurociągu, separator gaz-woda, filtr dezodoryzujący z węglem aktywnym, filtr do sterylizacji parą itp. Ich zadaniem jest usuwanie oleju, kurzu, wilgoci i innych zanieczyszczeń z powietrza w celu uzyskania czystego sprężonego powietrza.Źródło: technologia kompresorowa Zastrzeżenie: Ten artykuł został skopiowany z sieci, a treść artykułu służy wyłącznie do nauki i komunikacji.Sieć sprężarek powietrza jest neutralna w stosunku do poglądów zawartych w artykule.Prawa autorskie do artykułu należą do pierwotnego autora i platformy.Jeżeli doszło do naruszenia, prosimy o kontakt w celu jego usunięcia.
