1. Zasada czterostopniowej regulacji wydajności sprężarki śrubowej
Czterostopniowy system regulacji wydajności składa się z suwaka regulacji wydajności, trzech normalnie zamkniętych zaworów elektromagnetycznych i zestawu tłoków hydraulicznych regulacji wydajności.Regulowany zakres wynosi 25% (używany podczas uruchamiania i zatrzymywania), 50%, 75%, 100%.
Zasadą jest użycie tłoka ciśnieniowego oleju do popchnięcia zaworu suwakowego regulacji objętości.Gdy obciążenie jest częściowe, zawór suwakowy regulacji objętości przesuwa się, aby ominąć część gazowego czynnika chłodniczego z powrotem do strony ssącej, tak aby natężenie przepływu gazowego czynnika chłodniczego zostało zmniejszone w celu osiągnięcia funkcji częściowego obciążenia.Po zatrzymaniu siła sprężyny powoduje powrót tłoka do stanu pierwotnego.
Gdy sprężarka pracuje, ciśnienie oleju zaczyna popychać tłok, a położenie tłoka ciśnienia oleju jest kontrolowane przez działanie elektrozaworu, a elektrozawór jest sterowany przez przełącznik temperatury wlotu (wylotu) wody parownik systemu.Olej sterujący tłokiem regulacji wydajności jest przesyłany ze zbiornika oleju znajdującego się w obudowie za pomocą różnicy ciśnień.Po przejściu przez filtr oleju stosuje się kapilarę ograniczającą przepływ, a następnie przesyła się ją do cylindra hydraulicznego.Jeśli filtr oleju jest zablokowany lub kapilara jest zablokowana, wydajność zostanie zablokowana.System regulacji nie działa płynnie lub ulega awarii.Podobnie, jeśli elektrozawór regulacyjny ulegnie awarii, wystąpi również podobna sytuacja.
1. 25% rozpoczęcia pracy
Po uruchomieniu sprężarki obciążenie musi zostać zredukowane do minimum, aby uruchomienie było łatwe.Dlatego po uruchomieniu SV1 olej jest bezpośrednio kierowany z powrotem do komory niskociśnieniowej, a objętościowy zawór suwakowy ma największą przestrzeń obejściową.W tej chwili obciążenie wynosi tylko 25%.Po zakończeniu rozruchu Y-△ sprężarka może rozpocząć stopniowe ładowanie.Ogólnie rzecz biorąc, czas rozpoczęcia pracy przy obciążeniu 25% jest ustawiony na około 30 sekund.
2. Praca z obciążeniem 50%.
Podczas wykonywania procedury rozruchu lub działania przełącznika ustawionej temperatury, elektrozawór SV3 jest zasilany i włączany, a tłok regulacji wydajności przesuwa się do otworu obejściowego obiegu oleju zaworu SV3, sterując położeniem wydajności -regulacja zaworu suwakowego zmienia się, a część gazowego czynnika chłodniczego przechodzi przez śrubę. Obwód obejściowy powraca do komory niskiego ciśnienia, a sprężarka pracuje przy 50% obciążeniu.
3. Praca z obciążeniem 75%.
Po wykonaniu programu uruchomienia systemu lub włączeniu przełącznika ustawionej temperatury sygnał jest wysyłany do zaworu elektromagnetycznego SV2, a SV2 jest zasilany i włączany.Powrót na stronę niskiego ciśnienia, część gazowego czynnika chłodniczego powraca do komory niskiego ciśnienia ze śrubowego otworu obejściowego, pojemność skokowa sprężarki wzrasta (maleje), a sprężarka pracuje przy obciążeniu 75%.
4. 100% pracy przy pełnym obciążeniu
Po uruchomieniu sprężarki lub gdy temperatura zamarzania wody jest wyższa niż ustawiona wartość, SV1, SV2 i SV3 nie są zasilane, a olej bezpośrednio wpływa do cylindra ciśnieniowego oleju, aby popchnąć tłok regulacji objętości do przodu, a tłok regulacji objętości napędza zawór suwakowy regulacji objętości, tak że chłodzenie Port obejściowy gazu czynnika stopniowo się zmniejsza, aż zawór suwakowy regulacji wydajności zostanie całkowicie wciśnięty w dół, w tym czasie sprężarka pracuje przy 100% pełnego obciążenia.
2. System bezstopniowej regulacji wydajności sprężarki śrubowej
Podstawowa zasada bezstopniowego systemu regulacji wydajności jest taka sama jak w przypadku czterostopniowego systemu regulacji wydajności.Różnica polega na zastosowaniu sterowania elektrozaworem.Czterostopniowa regulacja wydajności wykorzystuje trzy normalnie zamknięte elektrozawory, a bezstopniowa regulacja wydajności wykorzystuje jeden normalnie otwarty zawór elektromagnetyczny i jeden lub dwa normalnie zamknięte elektrozawory do sterowania przełączaniem zaworu elektromagnetycznego., aby zdecydować, czy załadować, czy rozładować sprężarkę.
1. Zakres regulacji wydajności: 25% ~ 100%.
Użyj normalnie zamkniętego zaworu elektromagnetycznego SV1 (kanał spustowy oleju sterującego), aby upewnić się, że sprężarka uruchomi się przy minimalnym obciążeniu, oraz normalnie otwartego zaworu elektromagnetycznego SV0 (kanał wlotowy oleju sterującego), aby sterować SV1 i SV0 tak, aby były zasilane lub nie, zgodnie z wymaganiami obciążenia Aby osiągnąć efekt kontrolowania regulacji wydajności, taką bezstopniową regulację wydajności można regulować w sposób ciągły w zakresie od 25% do 100% wydajności, aby osiągnąć funkcję stabilnej mocy wyjściowej.Zalecany czas działania zaworu elektromagnetycznego wynosi około 0,5 do 1 sekundy w formie impulsu i można go dostosować do aktualnej sytuacji.
2. Zakres regulacji wydajności: 50% ~ 100%
Aby zapobiec długotrwałej pracy silnika sprężarki chłodniczej pod niskim obciążeniem (25%), co może spowodować zbyt wysoką temperaturę silnika lub zbyt duży zawór rozprężny, aby spowodować sprężanie cieczy, sprężarkę można wyregulować do wydajności minimalnej przy projektowaniu systemu bezstopniowej regulacji wydajności.Sterowanie powyżej 50% obciążenia.
Normalnie zamknięty zawór elektromagnetyczny SV1 (obejście oleju sterującego) zapewnia uruchomienie sprężarki przy minimalnym obciążeniu 25%;dodatkowo normalnie otwarty zawór elektromagnetyczny SV0 (przejście wlotu oleju sterującego) i normalnie zamknięty zawór elektromagnetyczny SV3 (dostęp do spustu oleju sterującego) w celu ograniczenia działania sprężarki w zakresie od 50% do 100% oraz sterowanie SV0 i SV3 w celu uzyskania zasilania lub aby nie osiągnąć ciągłego i bezstopniowego efektu kontroli regulacji wydajności.
Sugerowany czas zadziałania sterowania elektrozaworem: około 0,5 do 1 sekundy w formie impulsu i należy go dostosować do aktualnej sytuacji.
3. Cztery metody regulacji przepływu sprężarki śrubowej
Różne metody sterowania sprężarką śrubową
Przy wyborze typu sprężarki śrubowej należy wziąć pod uwagę wiele czynników.Należy wziąć pod uwagę największe zużycie powietrza i pewien margines.Jednakże podczas codziennej pracy sprężarka powietrza nie zawsze osiąga znamionowe parametry tłoczenia.
Według statystyk średnie obciążenie sprężarek powietrza w Chinach wynosi tylko około 79% znamionowego natężenia przepływu.Można zauważyć, że przy wyborze sprężarek należy wziąć pod uwagę wskaźniki zużycia energii w warunkach obciążenia znamionowego i warunków obciążenia częściowego.
Wszystkie sprężarki śrubowe mają funkcję regulacji wydajności, ale środki wykonawcze są różne.Typowe metody obejmują regulację załadunku/rozładunku typu ON/OFF, dławienie ssania, konwersję częstotliwości silnika, zmienną wydajność zaworu suwakowego itp. Te metody regulacji można również elastycznie łączyć w celu optymalizacji projektu.
W przypadku określonej efektywności energetycznej hosta sprężarki, jedynym sposobem na osiągnięcie dalszej oszczędności energii jest optymalizacja sposobu sterowania sprężarką jako całością, tak aby faktycznie osiągnąć kompleksowe efekty w zakresie oszczędności energii w obszarze zastosowań sprężarek powietrza .
Sprężarki śrubowe mają szeroki zakres zastosowań i trudno jest znaleźć w pełni skuteczną metodę sterowania, która byłaby odpowiednia na każdą okazję.Aby wybrać odpowiednią metodę kontroli, należy ją wszechstronnie przeanalizować pod kątem rzeczywistej sytuacji aplikacyjnej.Poniżej krótko przedstawiono cztery popularne metody sterowania, w tym inne główne funkcje i zastosowania.
1. Sterowanie ON/OFF załadunkiem/rozładunkiem
Sterowanie załadunkiem/rozładunkiem typu ON/OFF jest stosunkowo tradycyjną i prostą metodą sterowania.Jego funkcją jest automatyczna regulacja przełącznika zaworu wlotowego sprężarki w zależności od wielkości zużycia gazu przez klienta, tak aby sprężarka była ładowana lub rozładowywana w celu zmniejszenia dopływu gazu.Wahania ciśnienia.W tym sterowaniu znajdują się elektrozawory, zawory wlotowe, zawory odpowietrzające i przewody sterujące.
Jeżeli zużycie gazu przez odbiorcę jest równe lub większe od znamionowej objętości spalin urządzenia, zawór elektromagnetyczny rozruchu/rozładowania znajduje się pod napięciem, a rurociąg sterujący nie jest poprowadzony.Praca pod obciążeniem.
Gdy zużycie powietrza przez klienta jest mniejsze niż znamionowa pojemność skokowa, ciśnienie w rurociągu sprężarki będzie powoli rosło.Kiedy ciśnienie tłoczenia osiągnie i przekroczy ciśnienie rozładunku urządzenia, sprężarka przełączy się w tryb rozładunku.Zawór elektromagnetyczny uruchamiania/rozładowywania znajduje się w stanie wyłączenia, aby kontrolować przewodnictwo rurociągu, a jednym ze sposobów jest zamknięcie zaworu wlotowego;innym sposobem jest otwarcie zaworu odpowietrzającego w celu uwolnienia ciśnienia w zbiorniku oddzielacza oleju od gazu do czasu, aż ciśnienie wewnętrzne w zbiorniku separatora oleju od gazu ustabilizuje się (zwykle 0,2 ~ 0,4 MPa). W tym czasie jednostka będzie pracować w niższych temperaturach. ciśnienie wsteczne i utrzymuj stan bez obciążenia.
Gdy zużycie gazu przez klienta wzrośnie, a ciśnienie w rurociągu spadnie do określonej wartości, jednostka będzie kontynuować ładowanie i pracę.W tym momencie zawór elektromagnetyczny rozruchu/rozładunku jest zasilany, rurociąg sterujący nie jest prowadzony, a zawór wlotowy głowicy maszyny utrzymuje maksymalne otwarcie pod działaniem podciśnienia ssącego.W ten sposób maszyna wielokrotnie ładuje i rozładowuje w zależności od zmiany zużycia gazu po stronie użytkownika.Główną cechą metody kontroli załadunku/rozładunku jest to, że zawór wlotowy silnika głównego ma tylko dwa stany: całkowicie otwarty i całkowicie zamknięty, a stan pracy maszyny ma tylko trzy stany: załadunek, rozładunek i automatyczne wyłączenie.
W przypadku klientów dozwolona jest większa ilość sprężonego powietrza, ale to za mało.Innymi słowy, pojemność skokowa sprężarki powietrza może być duża, ale nie mała.Dlatego też, gdy objętość spalin urządzenia jest większa niż zużycie powietrza, sprężarka powietrza zostanie automatycznie odciążona, aby zachować równowagę pomiędzy objętością spalin a zużyciem powietrza.
2. Kontrola dławienia ssania
Metoda kontroli dławienia ssania dostosowuje objętość wlotu powietrza do sprężarki w zależności od zużycia powietrza wymaganego przez klienta, tak aby osiągnąć równowagę pomiędzy podażą i popytem.Do głównych podzespołów należą elektrozawory, regulatory ciśnienia, zawory wlotowe itp. Gdy zużycie powietrza jest równe znamionowej objętości spalin urządzenia, zawór wlotowy jest całkowicie otwarty i urządzenie będzie pracować pod pełnym obciążeniem;Rozmiar woluminu.Funkcję sterowania dławieniem ssania wprowadza się odpowiednio dla czterech stanów pracy w procesie eksploatacji agregatu sprężarkowego przy ciśnieniu roboczym od 8 do 8,6 bar.
(1) Warunki początkowe 0 ~ 3,5 bara
Po uruchomieniu agregatu zawór wlotowy zostaje zamknięty, a ciśnienie w zbiorniku separatora oleju i gazu szybko ustala się;po osiągnięciu ustawionego czasu automatycznie przejdzie w stan pełnego obciążenia, a zawór dolotowy zostanie lekko otwarty przez zasysanie próżniowe.
(2) Normalne warunki pracy 3,5 ~ 8 barów
Gdy ciśnienie w układzie przekroczy 3,5 bar, należy otworzyć zawór minimalnego ciśnienia, aby sprężone powietrze dostało się do rury doprowadzającej powietrze, płyta komputerowa monitoruje ciśnienie w rurociągu w czasie rzeczywistym, a zawór dolotowy powietrza jest całkowicie otwarty.
(3) Warunki robocze regulacji objętości powietrza 8 ~ 8,6 bara
Gdy ciśnienie w rurociągu przekracza 8 barów, kontroluj ścieżkę powietrza, aby wyregulować otwarcie zaworu wlotowego, aby zrównoważyć objętość spalin ze zużyciem powietrza.W tym okresie zakres regulacji objętości spalin wynosi od 50% do 100%.
(4) Stan rozładunku – ciśnienie przekracza 8,6 bar
Kiedy wymagane zużycie gazu zmniejszy się lub gaz nie będzie potrzebny, a ciśnienie w rurociągu przekroczy ustawioną wartość 8,6 bar, obieg gazu sterującego zamknie zawór wlotowy i otworzy zawór odpowietrzający, aby uwolnić ciśnienie w zbiorniku separacji oleju od gazu ;jednostka działa przy bardzo niskim spadku ciśnienia wstecznego, co zmniejsza zużycie energii.
Gdy ciśnienie w rurociągu spadnie do ustawionej wartości minimalnej, obieg powietrza sterującego zamyka zawór odpowietrzający, otwiera zawór wlotowy i agregat przechodzi w stan ładowania.
Sterowanie dławieniem ssania reguluje objętość powietrza wlotowego poprzez kontrolowanie otwarcia zaworu wlotowego, zmniejszając w ten sposób pobór mocy sprężarki i zmniejszając częstotliwość częstego załadunku/rozładunku, dzięki czemu ma to pewien efekt oszczędzania energii.
3. Sterowanie regulacją prędkości konwersji częstotliwości
Sterowanie regulacją prędkości sprężarki o zmiennej częstotliwości polega na regulacji przemieszczenia poprzez zmianę prędkości silnika napędowego, a następnie regulację prędkości sprężarki.Funkcją układu regulacji objętości powietrza sprężarki konwersji częstotliwości jest zmiana prędkości silnika poprzez konwersję częstotliwości w celu dostosowania do zmieniającego się zapotrzebowania na powietrze w zależności od wielkości zużycia powietrza przez klienta, tak aby osiągnąć równowagę pomiędzy podażą i popytem .
W zależności od różnych modeli każdego urządzenia do konwersji częstotliwości, należy ustawić maksymalną częstotliwość wyjściową przetwornicy częstotliwości i maksymalną prędkość silnika, gdy jednostka organiczna faktycznie pracuje.Gdy zużycie powietrza przez klienta jest równe znamionowej pojemności skokowej urządzenia, przetwornica częstotliwości dostosuje częstotliwość silnika przekształtnika częstotliwości w celu zwiększenia prędkości silnika głównego, a jednostka będzie pracować pod pełnym obciążeniem;Częstotliwość zmniejsza prędkość głównego silnika i odpowiednio zmniejsza ilość zasysanego powietrza;gdy klient przestaje używać gazu, częstotliwość silnika o zmiennej częstotliwości zostaje zredukowana do minimum, a jednocześnie zawór dolotowy jest zamknięty i nie jest możliwy zasysanie, jednostka jest w stanie pustym i pracuje pod niższym przeciwciśnieniem .
Moc znamionowa silnika napędowego wyposażonego w zespół zmiennej częstotliwości sprężarki jest stała, natomiast rzeczywista moc na wale silnika jest bezpośrednio powiązana z jego obciążeniem i prędkością obrotową.Agregat sprężarkowy przyjmuje regulację prędkości z konwersją częstotliwości, a prędkość jest zmniejszana w tym samym czasie, gdy zmniejsza się obciążenie, co może znacznie poprawić wydajność roboczą podczas pracy z niewielkim obciążeniem.
W porównaniu do przemysłowych sprężarek częstotliwości, sprężarki inwerterowe muszą być napędzane silnikami inwerterowymi, wyposażonymi w falowniki i odpowiednie elektryczne szafy sterownicze, więc koszt będzie stosunkowo wysoki.Dlatego początkowy koszt inwestycji w zastosowanie sprężarki o zmiennej częstotliwości jest stosunkowo wysoki, sama przetwornica częstotliwości ma pobór mocy, a rozpraszanie ciepła i ograniczenia wentylacji przetwornicy częstotliwości itp. różnią się jedynie sprężarką powietrza o szerokim zakresie zużycia powietrza szeroko stosowane, a przetwornica częstotliwości jest często wybierana przy stosunkowo niskim obciążeniu.niezbędny.
Główne zalety sprężarek inwerterowych są następujące:
(1) Oczywisty efekt oszczędności energii;
(2) Prąd rozruchowy jest niewielki, a wpływ na sieć niewielki;
(3) Stabilne ciśnienie spalin;
(4) Hałas urządzenia jest niski, częstotliwość robocza silnika jest niska i nie słychać hałasu spowodowanego częstym załadunkiem i rozładunkiem.
4. Regulacja zmiennej wydajności zaworu suwakowego
Zasada działania trybu regulacji zmiennej wydajności zaworu suwakowego polega na: poprzez mechanizm zmiany efektywnej objętości sprężania w komorze sprężania głównego silnika sprężarki, regulując w ten sposób pojemność skokową sprężarki.W przeciwieństwie do sterowania WŁ./WYŁ., sterowania dławieniem ssania i sterowania konwersją częstotliwości, które wszystkie należą do zewnętrznego sterowania sprężarki, metoda regulacji wydajności zmiennej wydajności za pomocą zaworu suwakowego wymaga zmiany struktury samej sprężarki.
Zawór suwakowy regulacji przepływu jest elementem konstrukcyjnym służącym do regulacji przepływu objętościowego sprężarki śrubowej.Maszyna stosująca tę metodę regulacji ma konstrukcję obrotowego zaworu suwakowego, jak pokazano na rysunku 1. Na ściance cylindra znajduje się obejście odpowiadające spiralnemu kształtowi wirnika.otwory, przez które mogą ulatniać się gazy, jeśli nie są przykryte.Zastosowany zawór suwakowy jest również powszechnie znany jako „zawór śrubowy”.Korpus zaworu ma kształt spirali.Kiedy się obraca, może zakryć lub otworzyć otwór obejściowy podłączony do komory sprężania.
Kiedy zużycie powietrza przez klienta maleje, zawór śrubowy obraca się, otwierając otwór obejściowy, dzięki czemu część wdychanego powietrza przepływa z powrotem do ust przez otwór obejściowy na dnie komory sprężania bez sprężania, co jest równoznaczne ze zmniejszeniem długość śruby zaangażowana w efektywne ściskanie.Efektywna objętość robocza jest zmniejszona, więc efektywna praca sprężania jest znacznie zmniejszona, co zapewnia oszczędność energii przy częściowym obciążeniu.Ten schemat konstrukcyjny może zapewnić ciągłą regulację przepływu objętościowego, a zakres regulacji wydajności, który można ogólnie zrealizować, wynosi od 50% do 100%.
Zastrzeżenie: Ten artykuł został skopiowany z Internetu.Treść artykułu służy wyłącznie do celów edukacyjnych i komunikacyjnych.Air Compressor Network pozostaje neutralna wobec poglądów zawartych w artykule.Prawa autorskie do artykułu należą do pierwotnego autora i platformy.W przypadku jakichkolwiek naruszeń prosimy o kontakt w celu usunięcia.