Aby wyprodukować jak najwięcej butelek PET w jak najkrótszym czasie, każdy etap procesu produkcyjnego musi przebiegać sprawnie, łącznie z systemem kompresora powietrza PET.Nawet drobne problemy mogą powodować kosztowne opóźnienia, wydłużyć czas cyklu lub wpłynąć na jakość butelek PET.Wysokociśnieniowa sprężarka powietrza odgrywa ważną rolę w procesie formowania z rozdmuchem PET.Do tej pory był on zawsze dostarczany do miejsca użycia (tj. maszyny rozdmuchowej) w ten sam sposób: centralna sprężarka powietrza PET (albo sprężarka wysokociśnieniowa, albo sprężarka nisko- lub średniociśnieniowa ze wzmacniaczem wysokiego ciśnienia ) umieszczony w sprężarkowni, sprężone powietrze dostarczane jest do miejsca wykorzystania rurociągami wysokociśnieniowymi.
Scentralizowane” instalacje sprężarek powietrza.W wielu przypadkach, zwłaszcza gdy wymagane jest jedynie powietrze o niskim lub średnim ciśnieniu, jest to preferowane podejście.Powodem jest to, że dla niezliczonej liczby osób w pełni zdecentralizowana konfiguracja ze zdecentralizowanymi sprężarkami powietrza we wszystkich punktach użytkowania nie jest realną opcją.
Jednakże scentralizowana konfiguracja i konstrukcja pomieszczenia ze sprężarką powietrza ma pewne kosztowne wady dla producentów butelek PET, zwłaszcza że ciśnienie rozdmuchu stale spada.W systemie scentralizowanym można ustawić tylko jedno ciśnienie, określone na podstawie najwyższego wymaganego ciśnienia nadmuchu.Aby poradzić sobie z różnymi ciśnieniami nadmuchu, lepszym wyborem jest ustawienie rozproszenia.Oznaczałoby to jednak, że wielkość każdej zdecentralizowanej jednostki musiałaby być dostosowana do maksymalnego ruchu danej aplikacji.Może to prowadzić do bardzo wysokich kosztów inwestycji.
Scentralizowana czy zdecentralizowana instalacja sprężarek – dlaczego nie wybrać rozwiązania hybrydowego?
Teraz istnieje również lepsze i tańsze rozwiązanie hybrydowe: część systemu zdecentralizowanego.Możemy dostarczyć instalacje systemów mieszania z boosterami blisko miejsca poboru.Nasze boostery są specjalnie zaprojektowane do tego zastosowania.Konwencjonalne wzmacniacze wibrują zbyt mocno i są zbyt głośne, aby można je było instalować w pobliżu maszyn do formowania z rozdmuchem.Oznacza to, że naruszałyby normy hałasu.Zamiast tego muszą być umieszczane w drogich, dźwiękoszczelnych pomieszczeniach z kompresorami.Mogą pracować przy niskim poziomie hałasu i wibracji dzięki obudowie akustycznej, ramie i rozmieszczeniu cylindrów, które ograniczają wibracje do minimum.
Ten hybrydowy system umieszcza nisko- lub średniociśnieniową sprężarkę powietrza PET w centralnej sprężarce, a w pobliżu maszyny do formowania rozdmuchowego umieszcza wzmacniacz, który wytwarza wymagane wysokie ciśnienie do 40 barów.
Dlatego powietrze pod wysokim ciśnieniem jest wytwarzane tylko tam, gdzie jest potrzebne przez maszynę do formowania z rozdmuchem.Każde zastosowanie wysokociśnieniowe uzyskuje dokładnie takie ciśnienie, jakiego potrzebuje (zamiast dostosowywania przepływu wysokociśnieniowego do aplikacji o najwyższych wymaganiach ciśnieniowych).We wszystkich innych zastosowaniach, takich jak ogólny sprzęt pneumatyczny, powietrze o niskim ciśnieniu będzie pobierane z centralnej sprężarki.Taka konfiguracja może znacznie obniżyć koszty, zaczynając od redukcji rurociągów wysokociśnieniowych.
Jakie są zalety mieszania sprężarek powietrza?
W konfiguracji hybrydowej nie są potrzebne długie i drogie przewody rurowe, ponieważ powietrze pod wysokim ciśnieniem nie musi już docierać aż z pomieszczenia sprężarki.Już samo to pozwoli Ci zaoszczędzić mnóstwo pieniędzy.Dzieje się tak dlatego, że rurociągi wysokociśnieniowe są w większości przypadków wykonane ze stali nierdzewnej i dlatego są bardzo drogie.W rzeczywistości, w zależności od lokalizacji sprężarki, te rury wysokociśnieniowe mogą kosztować tyle samo, jeśli nie więcej, niż sama sprężarka powietrza PET!Ponadto podejście hybrydowe zmniejsza koszty budowy, ponieważ nie jest potrzebne duże ani drugie pomieszczenie ze sprężarką, aby pomieścić wzmacniacz.
Wreszcie, łącząc wzmacniacz ze sprężarką z napędem o zmiennej prędkości (VSD), możesz zmniejszyć rachunki za energię nawet o 20%.Ponadto niższy spadek ciśnienia w układzie sprężonego powietrza oznacza, że można używać mniejszych, tańszych sprężarek, które zużywają mniej energii.Pomoże Ci to oczywiście osiągnąć cele w zakresie ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju.Ogólnie rzecz biorąc, dzięki takiej konfiguracji hybrydowej fabryki butelek PET można znacznie obniżyć całkowity koszt posiadania.
Całkowity koszt posiadania sprężarek powietrza PET
W przypadku tradycyjnych sprężarek całkowity koszt posiadania (TCO) obejmuje koszt samej sprężarki, koszty energii i koszty konserwacji, przy czym koszty energii stanowią większość całkowitego kosztu.
W przypadku producentów butelek PET jest to nieco bardziej skomplikowane.W tym przypadku na rzeczywisty TCO składają się również koszty budowy i instalacji, takie jak koszt rurociągów wysokociśnieniowych oraz tzw. „czynnik ryzyka”, który w istocie oznacza niezawodność systemu i koszt przestojów.Im niższy współczynnik ryzyka, tym mniejsze prawdopodobieństwo zakłóceń w produkcji i utraty przychodów.
W hybrydowej koncepcji Atlas Copco „ZD Flex” zastosowanie sprężarek i wzmacniaczy ZD zapewnia szczególnie niski rzeczywisty całkowity koszt posiadania, ponieważ zmniejsza nie tylko koszty instalacji i energii, ale także czynnik ryzyka.